数字化能碳管理平台赋能烟草企业绿色工厂、零碳工厂建设
在“双碳”目标持续深化、制造业绿色转型提速的当下，数字化能碳管理正从“加分项”变为“必答题”。从政策导向到企业实践，数字化能碳管理平台正成为连接绿色目标与落地成效的关键纽带。
一、政策背景：
从绿色工厂到零碳工厂，数字化能力成硬指标
在国家“双碳”目标持续深化、工信部加速推进制造业绿色工厂（园区）培育、零碳工厂（园区）建设等背景下，各行业企业在全力推进绿色工厂（园区）、零碳工厂（园区）创建工作过程中，亟须补齐数字化能碳系统的短板。而这一短板，在绿色工厂和零碳工厂的评价标准中已被量化为具体的考核指标。
据《关于开展2025年度绿色工厂推荐工作的通知》附件发布的《绿色工厂评价要求》，“能碳管理平台功能符合数量”为评价指标之一，分值 6 分，要求实现包含碳资产管理在内的 12 项业务功能中的至少 8 项，凸显数字化能源与碳排放管理的重要性。各省市也同步更新地方评审规则将数字化能碳管理平台列为绿色工厂的重要评判条件。
如果说绿色工厂是当前的“基础门槛”，那么零碳工厂则是面向未来的“更高目标”。
2026年7月22日，工业和信息化部办公厅印发《关于组织开展国家级零碳工厂建设工作的通知》（工信厅节函﹝2026﹞334号），正式启动国家级零碳工厂建设工作。通知明确，零碳工厂建设是指通过技术创新、结构调整和管理优化等减排措施，实现边界内二氧化碳排放持续降低、逐步趋向近零的过程，申报企业须为从事实际生产的规模以上工业企业，年综合能源消费量不低于1000吨标准煤（电力折标系数按当量值），且已入选国家绿色工厂名单，同时需满足单位能耗碳排放、非化石能源消费占比、非化石能源电力消费物理认定量占比三项核心指标的基本要求，并在2030年前达到目标要求。围绕这一定位，工业和信息化部同步印发《国家级零碳工厂建设评估指标体系及指标说明（试行）》，构建了完整的指标考核框架。国家级零碳工厂评估指标体系共设5类11项指标，涵盖源头减碳、过程脱碳、协同降碳、智能控碳以及碳抵销和信息披露。其中，源头减碳3项为核心指标，设定申报基础要求与2030年验收目标；其余8项为引导指标，全面考核企业源头减排、过程改造、产业链协同、数字化管控及长效运营能力。
值得关注的是，在11项指标中，“智能控碳”类别的2项指标直接指向数字化能碳管理平台的建设水平。其中，“能碳管理中心能源数据自动采集率”要求企业通过物联网传感器、MES/SCADA/EMS/ERP系统API、公用事业平台直连等渠道实现能源数据自动采集，纯人工填报数据不计入统计；“能碳管理中心功能符合项数”要求平台稳定运行满1年，且覆盖能耗查询、能源消费量核算、能源消费分析、能效对标、能流分析、能效平衡优化、用能碳排放预算、碳排放核算、产品碳足迹核算、供应链碳管理、碳核查支撑、碳资产管理、智能分析决策共13项标准功能。这意味着，数字化能碳管理平台不再仅是加分项，而是零碳工厂建设的“必建基础设施”，直接决定企业在智能控碳环节的评审得分。
在国家级零碳工厂建设启动的同时，各地方也积极推出省级零碳（近零碳）工厂评价标准。各地评价标准虽各有侧重，但普遍将数字化能碳管控能力作为核心评价维度之一。这一从国家到地方的指标体系衔接，进一步凸显了能碳管理平台在零碳工厂建设中的基础性支撑作用。
二、平台能力：
数字化能碳管理平台
国研趋势在多年绿色工厂和绿色园区咨询服务及能碳管理软件开发的基础上，将绿色工厂（园区）和零碳工厂（园区）创建与能碳管理平台和能碳管理中心开发建设有机结合，推出自有知识产权的数字化能碳管理平台。
该平台按照《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》要求，融合大数据与人工智能、工业互联网和物联网、智能传感、可视化技术等，实现从能耗管理到碳管理共12项业务功能，覆盖全维度能碳数字化管理全场景，适配多个行业，支持信创环境，可快速远程部署，有力支撑工业企业和园区提升能耗和碳排放双控水平，实现计量管控与智能决策，为企业绿色工厂（园区）、零碳工厂（园区）建设筑牢数字化底座。正是基于这一数字化底座，多家烟草企业已在绿色工厂创建与零碳工厂培育中取得实效。
三、行业实践：
烟草企业的绿色样本
国研趋势提供能碳管理平台定制开发、远程部署、技术培训与全周期运维服务，依托数字化能碳管控体系，支撑企业申报国家级绿色工厂、落地生产全流程节能降碳与全链条碳资产管理。目前平台已落地多家企业，广泛应用于绿色工厂、零碳工厂、绿色园区、零碳园区等场景。聚焦烟草行业，已持续为楚雄卷烟厂、德宏烟草物流园、云南九九彩印、山东中烟等提供绿色工厂创建、能碳管理平台建设、能源及环境管理体系内审等服务。以下两个典型案例，展示了能碳管理平台在烟草企业绿色转型中的具体应用与成效。
通过搭建采集中心、数据分析中心、决策指挥中心三大模块，配套大屏驾驶舱 + 移动端 APP，仓储‑分拣‑配送‑办公全流程碳排放数据自动采集，做到“可采、可算、可视、可控”，形成常态化碳盘查管理底座。同步构建“光伏能源循环系统、水生态循环系统、废弃物循环系统” 三大循环体系，形成园区闭环绿色运行模式，系统性推进减碳、低碳、零碳梯度建设，并持续迭代升级碳中和数字化二期平台，向零碳物流园区目标培育推进。在物流园区的碳中和探索之外，卷烟生产环节的绿色工厂建设同样成效显著。
将数字化转型作为绿色工厂建设的重要支撑，建设数字化能碳管理平台，集成能源管理、碳排放管理、设备管理等系统，实现能源碳排放在线监测、智能分析和动态优化，实现能源消耗实时监控和精细化管理。楚雄卷烟厂已完成绿色工厂全维度建设，通过云南省工信厅审核，列入2025 年度国家级绿色工厂省级推荐名单。上述实践表明，数字化能碳管理平台的价值不仅体现在单点节能降碳，更贯穿于企业绿色低碳发展的全链条。
借助数字化工具，企业可精准挖掘节能降耗空间，优化产品全生命周期碳成本，依托平台标准化输出申报材料，高效推进绿色工厂（园区）、零碳工厂（园区）申报，并在绿色采购、低碳产品招投标、ESG合规、碳足迹产品认证等方面建立行业竞争优势。随着零碳工厂建设全面启动，这一平台价值将进一步凸显。
未来，国研趋势将持续打磨烟草行业能碳数字化解决方案，以平台能力赋能更多烟草企业完成节能降碳改造、绿色工厂（园区）、零碳工厂（园区）创建及全价值链低碳升级，助力烟草行业绿色高质量发展。
