常德卷烟厂

在2019—2020年为期两年的良好合作基础上，2021年，湖南中烟常德卷烟厂与国研趋势签订为期三年的2021—2023年管理咨询项目服务合同。本项目锚定常烟品牌工厂、智慧工厂、生态工厂三个金字招牌和打造行业标杆卷烟工厂总体目标，坚定不移贯彻落实公司“双新一体”发展战略，通过综合管理诊断和智能制造专项诊断，量体裁衣做好顶层设计和项目策划，凝心聚力提升“大现场管理能力、数字化质量预警管控能力、智能制造能力、精益运营能力”四项能力，助力公司十四五战略全面落地和高质量发展。

按照项目计划，常德卷烟厂隆重召开了2021—2023年管理咨询项目实施启动会，工厂全体党委成员、领导班子成员出席会议。会上，国研趋势项目组介绍了管理项目建设总体路径，党委书记、厂长刘斌在会上发言做出重要指示，相关部门主要负责人参加会议并表态发言。常德卷烟厂管理咨询项目启动会

围绕“大”现场管理能力建设，项目组采取四维融合、点·线·面突破咨询模式。第一维度是通过导入全国现场管理星级评价标准和卷烟工厂现场管理体系构建指南，构建现场管理7大要素（人、机、料、法、环、测、信）集成融合体系；第二维度是巩固迭代升级生产区6S管理，并向办公区和全厂推广实施6S管理，持续增强现场环境、安全、物料管理水平，全面夯实工厂可视化管理基础；第三维度是通过融合现场管理体系和TPM、“六精”设备管理模式等工作，促进全员参与的生产委会体系和精益管理互融互促，实现“七零”精益目标；第四维度是全面加强班组人才队伍建设，弘扬“创劲、匠心、正气、合力”工厂精神，最终实现大现场管理体系层面、可视化层面、手段融合层面、精神层面的全面提升。

围绕数字化质量预警管控能力建设，项目组以“JIT指令”为指导思想、“数据”赋能、“智能”分析预警为主线，通过建立质量在线监控系统，积累历史数据挖掘质量改进点，实现透明化的全面质量管理。依据直观的多终端质量数据云显示平台，动态推送质检待办指令和质量预警报警， 实时更新质量看板，消除质量故障下达延迟、处理反馈缓慢造成的产线等待。

围绕智能制造能力建设，项目组以《中国制造2025》为总纲，以湖南中烟智能制造企业标准为基础蓝本，以中国电子信息产业发展研究院和优秀的地方标准为参考模型，以最新智能制造能力评定模型国家标准为整体框架依据，形成常烟智能制造诊断评估模型。并通过智慧生产、智慧物流、智慧能源、智慧安防四大智慧场景建设，打造工厂新型能力。

围绕精益运营能力建设，项目组以“第一次就做对”精准管理、“端到端”全要素流程设计方法，全面重塑工厂流程管理框架结构，并通过启动内外质量异常处置与质量追溯管理流程、目标与绩效管理流程、设备全生命周期管理流程、主生产计划与交付管理流程、能源供应与节能管控流程等端到端流程的改进靶向数值化、事项流程集约化、运行机制规范化、办事材料无纸化、流程运行网络化、办结时间标准化、异常预警智能化改善活动，开启全面提升工厂精益运营能力之路。